基于信息化教学数控编程和智能化加工课程改革,这篇课程改革论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。
课程改革论文参考文献：
摘 要： 数控编程与智能化加工是“3+2”中高职数控专业的核心课程.本次信息化教学改革以企业真实的加工任务为载体,引入手机云教材、微课、动画、智能制造单元控制软件、工艺参数APP、交互式三维虚拟仿真软件等信息化资源与手段.课堂实施过程将工艺设计、自动编程、智能加工知识点贯穿融入到理实一体化教学中,提高课堂教学的实际效果,同时也注重学生核心能力和关键素质的培养.
关键词： 信息化；课程改革；素质培养
中图分类号： G712 文献标识码： A 文章编号： 2095-8153（2018）02-0076-05
1 信息化教学改革背景
随着以高速高精度多轴控制为特点高档数控机床和工业机器人在《中国制造“2025”》中被列为突破发展的十大重点领域之一,大批机器人走进车间,高端数控机床和机器人技术人员跻身《制造业人才发展规划指南》紧缺人才第二位,迫切需要培养紧跟产业升级,会优化工艺、数控编程、驾驭机器人的高端数控智能工“将”.而数控编程与智能化加工是一门综合性、实践性、信息化很强的课程,一直是数控专业的核心职业课程,主要培养学生具备生产任务分析、工艺路线制定、程序编制与校验及智能制造生产线操作等能力,以打造高端数控智能制造技术人员,满足产业升级对人才的需求.
《教育信息化十年发展规划（2011-2020年）》指出,教育信息化对于优化教育结构、合理配置教育资源、推进教育均衡、提高教育质量、培养创新人才,乃至全面实现教育公平与构建学习型社会都具有重要作用.高校教育信息化是实现高校教育现代化的战略选择[1].
2016年武汉软件工程职业学院数控专业教研室经过多方调研和分析后,在数控加工工艺与编程基础上增加了“智能制造”的相关内容,充分利用我校为智能制造职教集团牵头单位的资源,选取企业实际项目及教师工程实践案例,校企共同开发了数控编程与智能化加工项目课程和课程标准.该课程不同于低端的机床操作工培养,主要培养学生具备生产任务分析、工艺路线制定、程序编制与校验及智能制造生产线操作等核心能力和关键素质,以打造高端数控智能制造技术人员,满足产业升级对人才的需求.
本次信息化教学改革以“3+2”中高職数控1751班学生为试点班,他们在中职阶段已学会通过单指令实现简单零件的加工,而在高职阶段更注重智能制造工艺设计和智能制造产线操作能力的培养,希望学生能够独立完成零件的工艺、编程和智能化加工.本文选择数控车削经典指令“粗车循环指令G71”为例,探讨数控专业课程的信息化教学改革模式,注重培养学生工艺设计、程序编制和智能加工的三大核心能力和工匠精神、绿色制造意识、质量意识、创新精神和信息技术应用能力的五项关键素质.
2 信息化改革教学分析
2.1 教学任务
本次教学任务为完成伺服电机轴轮廓加工,是全教材中的综合和实践章节,要求学生对伺服电机轴进行加工分析、正确的编制程序和操作智能制造单元加工.
要完成图示此零件的数控加工,必须对其进行工艺分析,制定工艺路线,选择最佳刀具路径和工艺参数,编制数控加工程序并操作智能制造单元进行加工.前述课程讲授了简单车削循环指令编程方法,将工艺上的一次走刀加工和退刀用一个指令完成,如若要完成工艺上的粗加工,则需要多次使用简单粗车循环指令.为简化编程,非常有必要通过这部分的学习,用G71指令编程完成所有的粗加工和精加工.故本次课的主要教学内容为：外径粗车循环指令G71.而且这一节也为接下来的G72指令的学习做了铺垫.
2.2 教学目标
知识目标：熟悉轴类零件轮廓粗精加工的编程指令；掌握轴类零件轮廓粗精加工的编程指令的刀具路径；熟悉轴类零件轮廓粗精加工的工艺参数.
能力目标：能够对轴类零件轮廓加工进行工艺设计；能够正确编写轴类零件轮廓粗精加工的程序；能够智能加工轴类零件轮廓粗精加工.
素质目标：培养绿色制造意识；培养工匠精神；培养质量意识；培养信息技术能力；培养创新意识.
3 信息化改革教学策略
3.1 教学方法
采用任务驱动法,以智能制造企业生产任务伺服电机轴订单为载体,在校企共建基地开展教学,严格遵循企业工艺设计、程序编制、智能生产流程与标准,将教学过程创设为锤工艺-磨程序-驭智能-悟素质四大环节,设置有挑战性的学习任务,开启“机器人造肌工程”,提升学生高端核心能力和关键素质,激发学生智能制造职业认知和使命感.
3.2 教学策略
教学环境选择在校企共建基地开展教学,以智能制造企业生产任务为载体,严格遵循企业工艺设计、程序编制、智能生产流程与标准,提升学生核心能力和关键素质.
引入Turning工艺参数APP、智能加工单元控制软件等5种信息化资源与手段,化虚为实、化繁为简,*教学重难点.
3.3 设计思路
根据学生已有的认知水平和特点,针对传统教学中教学内容呈现方式单一,理论难以理解、教学过程枯燥、教学情况不易反馈、操作练习存在安全隐患和高重复性的机械加工等问题,采用信息化资源和手段来解决,将课堂延展为课前自学、课中导学、课后提升三个阶段,激发学生学习兴趣,提高课堂实效.
（1）针对教学内容呈现方式单一,通过自主开发微课、课件、动画、在线课程、手机云教材等网络教学资源动态呈现,包括校级精品资源共享课“数控机床零件加工实训”和校级精品课程“数控加工编程”,为学生提供在线学习平台；
（2）针对理论难以理解,通过教学动画、手机三维编程软件、turning工艺参数APP直观展示刀具路径、各参数意义及工艺参数选取,降低学习难度,提升完成任务的成就感；
（3）针对教学枯燥,通过引入智能制造企业生产任务,遵循企业生产流程将教学过程创设为锤工艺-磨程序-驭智能-悟素质四大环节,设置有挑战性的学习任务,开启“机器人造肌工程”,引爆学生的学习热情,提升学生学习兴趣,激发学生智能制造职业认知和使命感.
结论：适合课程改革论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关课程改革时间开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
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