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预应力论文参考文献：
摘 要：混凝土结构工程中,预应力技术因其能有效地控制使用条件下梁截面过高、配筋过多的缺点,也能满足结构裂缝和挠度等结构性能要求,因而在混凝土框架梁中应用越来越广.
关键词：混凝土施工;预应力技术;混凝土浇筑
1 前言
混凝土工程中预应力技术可减轻自重、实现大跨度,既满足了建筑物的内柱少、工艺布置灵活等要求,又有效地控制了使用条件下梁截面过高、配筋过多的缺点,以及满足结构裂缝和挠度等结构性能要求.笔者就该技术应用中几个主要方面的技术要点质量控制进行探讨.
2 预应力混凝土结构施工前应认真熟悉设计图纸,审查施工方案
预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业,必须由具有预应力专业施工资质的施工单位承担.因此,专业施工队伍进场后应认真熟悉施工图,编制详细的施工方案,发挥专业优势.施工方案不仅要考虑科学合理的施工方法、施工程序,同时对设计图纸又要进一步的完善和补充,尤其是锚固区的构造措施和施工工艺.例如：预应力筋孔道直径宜比钢丝束或钢绞线的外径大5～10mm,且孔道面积不应小于预应力钢材净面积的2倍；预应力筋孔道的最小净距应大于粗骨料最大直径的4/3,对曲线筋孔道,竖直方向净距应大于粗骨料最大直径的4/3,对曲线筋孔道,竖直方向净距不应小于孔径D,对使用插入式振动器穿过孔道捣实时,水平方向净距≥1.5D；预应力筋保护层的最小厚度（从孔壁算起）,对梁底取50mm,对梁侧取40mm.
3 预应力混凝土工程原材料的质量控制
原材料质量是工程质量的根本,张拉设备正常工作是工程质量和安全生产的保证,预应力筋是预应力工程中最重要的原材料,进场时应根据进场批次和产品的抽样检验,同时要求厂家提供产品合格证和出厂检验报告.
后张预应力工程中多采用金属螺旋管预留孔道,其刚度和抗渗性能是很重要的质量指标,试验也较为复杂,规范上对试验要求未作强制性规定.因此其使用前的尺寸和外观质量检查尤其重要.金属螺旋管直径大小必须根据预应力体系的要求选用,螺旋管的内外表面应清洁、无锈蚀,不应有油污、孔洞和不规则褶皱,咬口不应有开裂或脱扣.波纹管的接长可采用大一号同型波纹管作为接头管.接头管的长度：管径φ40～65mm时取200mm,φ70～85mm时取250mm,φ90～100mm时取300mm.管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹,以防接缝处漏浆.
对于进场后的预应力张拉机具设备及仪表应配套标定,并要求配套使用,当在使用过程中出现反常现象或千斤顶检修后,应重新标定.张拉设备的标定期限不宜超过半年,更不能超过一年.
4 预应力混凝土浇筑过程中的技术要点质量控制
4.1 模板的安装和拆除
预应力混凝土框架梁由于梁的高度大、自重大、层高也较大,因此,支模时,支架的承载力应能承受施工过程中可能出现的最大施工荷载,而且稳定性好,特别是框架梁底层梁模板支撑的地基必须稳定可靠,要做好地基处理,防止不均匀沉陷支撑方式有扣件式钢管排架、门式脚手架和可调独立支撑等3种支撑方案,施工时可结合施工顺序、荷载的大小和支撑供应条件等进行选用.预应力框架梁模板的起拱值比普通钢筋混凝土框架要小,其起拱高度宜为全跨长度的0.5‰～1‰.
预应力框架梁侧模板的安装宜采用和下道工序交叉进行的方法,即在支架上安装好梁底模板后,选安装梁一侧模板,并在其上按曲线坐标弹出波纹管的位置线,然后绑扎梁的钢筋骨架并安装波纹管,经检查无误后再安装另一侧模板.预应力框架梁的侧模板和现浇楼板的底模板,应在预应力筋张拉前全部拆除,以避免施工预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形,影响混凝土预应力的建立.框架梁底模及支撑应在预应力筋张拉结束、孔道灌浆强度达到15MPa后方可拆除.
4.2 波纹管的安装及预应力筋穿束的质量控制
波纹管安装时应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模板上弹线,以波纹管底为准,定出波纹管曲线位置,或以梁底模板为基准,按预应力筋曲线坐标,直接量出相应点的高度,标在箍筋上,定出波纹管曲线位置.
波纹管的固定,可采用钢筋托架、间距为600mm.钢筋托架应焊在箍筋上,箍筋下面用垫块垫实,垫块必须保证强度和厚度,并且固定牢靠.波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂.同时,还应防止电焊火花烧伤管壁.如有破损,应及时用粘胶带修补.波纹管控制点的安装偏差：垂直方向和水平方向都必须符合设计和验收规范要求,其竖向位置偏差合格率须达到90%以上,不得越过允许偏差的1.5倍.预应力穿束可分先穿束和后穿束两种.预应力筋穿束后必须复查波纹管曲线位置和波纹管壁有无损伤,杜绝质量隐患.穿束后的预应力筋在张拉前必须做好防锈、防污染措施.
4.3 预应力框架梁的混凝土浇筑质量控制
预应力混凝土框架结构部分的混凝土强度等级宜为C40以上.预应力混凝土框架梁的高度较大,混凝土应分层浇筑,并用插入式振动器振实,混凝土振捣过程中,应特别注意振动器不得触及波纹管,以防止损坏波纹管而引起漏浆,堵塞孔道.同时,在框架梁端部、梁柱节点处等关键部位,因钢筋密集,浇捣困难,宜用小直径（φ30）的振动棒或振动片,仔细振捣密实,切勿漏振,以免张拉时因梁端混凝土不密实使预埋件凹陷,造成质量安全事故.浇筑过程中应利用牵引通孔器或已穿束的预应力筋来回抽动,保证孔道畅通.
当大面积框架和楼面混凝土浇筑采用泵送混凝土时,应采取减少混凝土收缩的措施.
梁柱混凝土应分开浇筑,特别是梁柱混凝土强度不一致时,施工缝应留在20～50cm处和梁上200～400cm处,后者应考虑到梁端预应力张拉时局部承压需要,预应力框架梁一般不允许留设施工缝.
4.3.1 预应力筋张拉及灌浆
(1)选择科学合理的张拉方式和张拉顺序.预应力筋的张拉方式很多,常用的张拉方式有一端张拉、两端张拉、对称张拉、超张拉等.
(2)预应力梁张拉顺序.在单向预应力混凝土框架结构中,其张拉顺序一般宜对称于整个楼层进行.当现浇预应力框架结构梁的断面尺寸较大,楼面整体性好时,框架梁的张拉顺序也可按轴线顺序从一边向另一边推进,使张拉设备移动线路最短.对于每榀框架梁中预应力梁的张拉顺序,可自上而下或自下而上进行,应根据受力特点和安全施工因素确定.对于楼面整体刚度较小的框架梁,预应力筋张拉前,必须在施工方案中经过科学验算张拉应力控制和张拉顺序,报设计人员审核,防止预应力梁张拉时应力不对称,梁侧面出现裂缝或其他质量问题.对于楼面整体刚度较大、梁断面尺寸较大、混凝土预应力较小、张拉端又在框架柱上时,为便于施工,可采取不对称一次张拉,张拉顺序.
当框架结构的主次梁均采用预应力时,双向预应力框架梁的张拉顺序应先张拉次梁,后张拉主梁.如果张拉顺序相反,先张拉主梁时,往往会由于主梁反拱较大,使位于主梁跨中的次数被抬起,造成次梁和模板支撑脱开,这时次梁尚未张拉,很可能产生裂缝.
曲线孔道灌浆主要控制好水泥原材料、泌水率和灌浆工艺.
在预应力混凝土验收规范中并未对原材料强度提出具体要求,也未对配合比提出试验要求.因此,现场施工企业应加强质量控制.首先水泥宜用强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比为0.4～0.45.搅拌后3h的泌水率家控制在2%,最大不得超过3%.
灌浆口宜选在低处,灌浆时可使孔道内的空气或水从泌水管顺利排出后在泌水管内也充满了水泥浆,有利于保证曲线孔道灌浆质量.对多跨曲线预应力筋孔道,还应考虑到灌浆时水泥浆向两边流动的距离大致相等,灌浆口宜设置在中支座处孔道的顶部.此外,灌浆口也可设置在锚具处,从一端灌浆.
4 结束语
混凝土结构工程中,预应力技术施工工艺复杂,质量要求较高,随着大跨度、大悬挑构件的不断出现,预应力构件也会越来越多.因此,从设计到施工的所有技术人员都应依据工程特征精心设计、精心施工,编制出科学合理的施工方案,严格按照施工验收规范、操作规程作业.同时,应不断应用新技术、新材料、新工艺,确保工程施工质量.
参考文献
［1］雷文军,凌育洪.预应力混凝土的裂缝控制［J］.昆明理工大学学报,2002,4.
［2］徐金声,薛立红.现代预应力混凝土楼盖结构［J］.北京:中国建筑工业出版社.
结论：关于预应力方面的论文题目、论文提纲、体外预应力论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
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