数控铣加工模具零件工艺优化策略,本文是一篇关于数控铣论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
数控铣论文参考文献：
摘 要：随着我国经济水平的不断提高,数控工艺的水平也得到了大幅度提升,但由于起步较晚,零件模具等方面还需要进一步优化加工.本文通过介绍数控铣加工模具零件的主要特征来阐明优化的具体方案,从侧面对数控铣加工的基本程序与零件工艺进行优化,旨在为后续相关工作带来指导性建设.
关键词：数控铣加工；模具零件；工艺优化；策略研究
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.016
目前,我国的数控技术正在从传统阶段到现代化发展,在铣加工模具零件的工艺中,优化程序显得最为重要,这主要取决于数控技术在产业加工中发挥的关键作用,而模具零件作为其中最具价值的组成构件,所具备的质量与整个行业的发展一直保持着紧密联系.另外,经济的前进使社会群众的需求逐渐多元化,无论对工作还是生活中的物资用品都有很高的标准,这就加快了数控工艺的生产步伐,同时增强了对外出口贸易的业务量,因此我国数控铣加工模具零件企业要严格优化行业内部的标准,将已经存在的质量问题加以解决,才能更好地适应人们的需求.
1 数控铣加工模具零件的特征
对于数控铣加工行业来说,在复杂的情形下依旧能够发挥出较强的加工能力应列为第一大特征.除了日常工作生活中所能用到的物品之外,数控铣技术还会在飞机等大型运输工具的制造中发挥独特作用,把所加工产品的细节性质量和主要性能进行比对研究,分析出最适合优化的关键点,从而完成普通加工技術无法超越的加工任务.
质量有所保证是当前数控铣技术的主要优势.我国在数控铣技术中借助信息化功能来完成产品的自主加工检测,这种类似于数字化的科学技术已经普遍使用于模具零件的制造行业中,能够有效解决由于人为原因所造成的误差问题,再就是当制造过程出现数量关系上的明显错误,铣加工可以通过信息系统改正错误数据,保证加工制造程序的顺利进行[1].
高效率与较好的柔软性能也是数控铣技术的优势特点.相比与传统的制造技术,数控铣技术能够更好更快地完成任务,像一些多面体零件还能够实现更高的效率保证,每次操作都可以实现不同位置的吻合,减少因为多频次处理所造成的误差,在加工时仅仅需要把所有程序进行设定即可,缩短时间且保证质量,完全符合现在高速发展的社会大环境.
2 优化数控铣加工流程
模具零件的加工需要在机床上展开,期间要不断检查是否处于正常运行状态,以免造成不必要的损失,所以要将数控铣加工技术的流程进行优化整合,保证质量的高效.
通常来说,数控铣加工模具零件工艺需要经过前期准备、方案设计、具体编程以及最后定型四个环节.前期准备过程中,所有的模具零件都要提前设定,预先把可能出现的情况以及顺利完成的结果进行后续准备,认真分析加工制造过程中可能出现的漏洞,对所有数据都要有所掌握,主动操控各个环节的编程,一旦出现突发情况要做好不同准备并提出不同的处理建议；设计方案环节的工作人员要开始结合所在单位车间的具体情况对计划进行补充完善,最好具体到每一个细节,把企业所具有的资源都设计在内,像切割刀具、设备机床等对模具零件的生产起到了很强的推动作用,规定好所有产品的型号数据,方便后续环节进行查阅；编程环节是整个加工制造任务的中心部分,在流程的梳理期间,要考虑好不同零件的作用,使其得到最大限度的发挥,还要把制造的过程加以展现,综合每个车间的具体运行状况,选择标准的适配零件,在选择好前期准备的方案以后还要通过计算机技术来推断出运行后的轨迹,然后通过模拟演练的方式对轨迹的误差进行调整,从而在真正开展任务时确保最高的正确率；最后的定型环节不仅要从头到尾检查整个流程的正确性,还要将验收的质量提升上去,不断优化数控铣加工工艺技术,使其得到可持续发展[2].
3 优化数控铣加工刀具
除了系统性流程的优化以外,不同环节的实用工具也要严加监督,由于刀具在数控铣技术程序中存在较大的价值,所以要想确保最终产品的质量,就要对所用道具进行优化处理.首先,要将所选刀具的型号进行分析,刀具之所以在数控铣技术中得到大规模推广,主要由于在模具成型后可以利用刀具进行切割,保证产品的美觀,刀具主要指球头和平头两种,在满足了模具质量的前提下要尽量选择型号稍大的刀具,才能确保切割的合理性；其次是研究刀具的材料.刀具的使用与所切割的产品密切相关,所以在选取刀具时要查看产品材质,避免造成质地较硬的刀具在切割时没有发挥其最大价值的现象,造成资源的浪费；再就是部分复杂零件的切割要使用高速钢铁所打造的刀具,确保切割过程的顺利,同时增强切割的速度[3].
4 优化数控铣加工零件
通过数控铣技术所加工的模具零件不仅要在核心流程中进行优化,零件的后期维护中也要不断优化工艺,形成最佳的切割效果.切割刀具在工作时可能会由于斜面的压力造成突发性的运动角度转移,所以要确保刀具在工作中一直处于平行稳定的状态,避免切割中出现倾斜时产生的摩擦状况,继而产生共振的局面,影响切割的进度与质量.零件加工的质量还要考虑切割的速度,不能为了加大工作量而降低切割的精准度,可以选择螺旋切割的方式来获取最好的切割效果[4].与此同时,对零件铣加工的处理方式也会影响最终的产品效果,所以要再次对刀具进行优化,往常会使用竖直切割的方式,这种情况下要降低切割的相应速度,也会对模具零件的表面造成损坏,导致粗糙或受损的现象,因此用道具切割零件是要多方位考虑,根据不同的状况做出选择,保证入刀的准确性.
5 结语
概而言之,当前我国的数控铣加工模具零件工艺已经逐渐形成了特有的规模,借助科学技术来优化不同的环节,但在具体实施过程中依旧存在不同的缺陷需要加以改进,因此要确保模具零件的质量,将成本降到最低,实现最大化经济效益.
参考文献：
[1]刘强.数控铣加工模具零件工艺优化策略分析[J].山东工业技术,2016（11）：44.
[2]陈启明.数控铣加工模具零件工艺优化策略探析[A].新教育时代（2015年11月 总第5辑）[C].2015：2.
[3]刘汉华.数控铣加工模具零件工艺优化策略研究[J].科技创新与应用,2015（08）：64.
[4]周其江.数控铣加工模具零件工艺改进分析[J].轻工科技,2013（06）：83-85.
结论：关于本文可作为数控铣方面的大学硕士与本科毕业论文数控铣论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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