120万吨年连续重整装置四合一加热炉施工过程控制,本文是一篇关于连续论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
连续论文参考文献：
摘 要：本工程的概况、特点,工作流程,加热炉施工阶段质量控制程序,钢结构焊接、工作方法与措施；通过资料核查、外观检查、抽检；对焊缝的无损探伤等方法进行质量控制
关键词：重整装置；四合一加热炉；施工；程序；方法
1200000 tons / year CCR unit of four in one furnace construction process control
Zhang Hengqun, Wang Xiongwei
（ Marine British Empire Engineering Company Limited, Shandong Qingdao 266000 ）
Abstract： overview of the project, characteristic, work flow, heating furnace construction phase quality control procedure, welding steel structure, working methods and measures； through data verification, inspection, sampling； on weld nondestructive testing method for quality control
Key words： reforming unit； four in one furnace； construction program； method
1.工程概况
120 万吨/ 年连续重整装置四合一加热炉辐射段分四个炉膛,各炉膛辐射炉管为几十排U型管,U型管通过两个集合管与反应器进料和出料口连接,目前常见的是由UOP技术为代表的正U型辐射管,它的集合管通过几组恒力弹簧悬挂在炉顶上方的框架梁上；对流段是余热蒸汽锅炉.四台炉共用一个对流室,由省煤段、蒸发段及过热段三部分组成,炉管呈蛇形逐排布置.燃烧器采用侧烧气体燃烧器.烟气通过炉顶烟道直接汇入85m集合烟囱.
2.工程特点
作为装置中的关键设备,加热炉安装具有工程量非常大、炉管安装质量要求高、钢结构焊接变形控制难度大、施工周期长、施工工序繁琐、交叉作业多、高空作业多、吊装作业任务量大且有较大难度等特点.
炉体钢结构安装现场施工高空作业多,专业间交叉作业频繁,HSE 管理工作难度大.
炉管、对流管板、吊挂、保温钉等材料种类、规格繁杂,材料管理难度大.
3.施工要点
3.1辐射室炉墙预制组装
3.1.1将辐射墙分成若干片,分片的原则是选择刚性大和面积大的炉墙作为预制片.一般每两根柱一片,共分成八片（见图-1）.
3.1.2各片炉墙预制时应包括立柱、横梁、加强筋、壁板等.其中一号炉膛和四号炉膛的一侧墙片,炉底以上的下半部分需预留,用做辐射段U型炉管安装的进口通道.
3.1.3预制的炉墙一般集中安装以减少吊装车辆的占用时间,为节省对场地面积和胎具数量的要求,在每一片胎具上叠加预制两片或三片炉墙.各层壁板之间留出不少于800mm高度空间,以方便焊工操作,如图4.
3.1.4辐射炉墙分片焊接时,为防止炉壁板焊接过程中使柱、加强筋产生较大挠曲变形,需制定合理的焊接工艺措施.墙片的型钢节点焊接完成后,先将壁板焊接成大片,再焊接壁板与柱、梁、加强筋的连接焊缝,最后焊接壁板与柱外侧焊缝.
3.2辐射炉墙的安装
3.2.1辐射炉墙的预制片重量一般在15-25吨之间,因而现场安装一般采用120吨级以上吊车集中吊装就位.
3.2.2炉墙分片安装后,先用揽风绳做临时固定,并尽快安装各片间的炉底及炉顶联系梁,安装成一个稳定的整体后,拆除揽风绳,进行其他联系梁的安装,最后进行炉壁板的安装.
3.2.3壁板焊接前必须完成全部联系梁、加强筋、炉底和炉顶柱间大梁的焊接工作,使整个辐射段形成一个完整的刚性单元.
3.3辐射炉底和炉顶的预制安装：
3.3.1 因辐射炉底平面尺寸较大位置低,炉底施工采用单根梁预制成型后直接安装的方式,各联系梁安装焊接完毕后,整体铺设炉底板以减少拼接焊缝.
3.3.2辐射炉顶根据其辐射管和烟气出口的分布,将整个炉顶分成16个自然片进行预制,将炉顶板与各联系梁组装焊接成型.
3.3.3待炉底安装和炉顶预制完成后,在炉内搭设脚手架进行炉顶的分片安装工作；脚手架的搭设应兼顾到炉顶安装与炉墙、炉顶和各炉间的衬里砌筑所需脚手架的重复利用.
3.4对流框架的预制安装
3.4.1 对流框架的预制
原则上分解成若干框式模块,对于9*4轴线布置的对流室,原则上将每一侧炉墙和相应的副框架分解成3*2轴线的框架模块（共6个）进行预制（见图6）,并将相应的对流壁板全部组装上,无法分解到每个模块的连接主梁用适当的加固梁替代来保证整体稳固性.对流框架的预制,应对各平面对角线偏差进行严格控制,斜拉梁要在框架節点焊接前焊牢,没有斜拉梁的要增补临时斜拉加固.
图6 对流框架模块分解图
3.4.2对流框架的安装
对流框架模块的单体最大重量一般在35吨左右,现场应集中进行安装,采用250吨级以上履带吊（或300吨级以上汽车吊）进行吊装就位；对于对流室为模块式到货的设计结构,单体对流模块最大重量一般在100吨左右,采用400吨级以上履带吊进行吊装就位.
3.5辐射顶烟道的预制安装
整个辐射顶烟道由大小不一的若干个平面壁板构成,因其上部与对流框架进行连接,所以不宜预制成若干个整体,这样因空间尺寸较大无法安装；一般可将其按平面结构预制成28个大片和18个小片,各片将外部的加强筋及内壁的保温钉等一并组装焊接完.待辐射炉顶焊接完毕、对流框架安装后现场分片安装就位,进行片间焊接.
结论：关于本文可作为相关专业连续论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文函数连续论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
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