钢制焊接油罐罐体垂直度控制要点,本论文为免费优秀的关于罐体论文范文资料，可用于相关论文写作参考。
罐体论文参考文献：
摘 要：随着我国石油、化工产业的快速发展,其储存设备等也需要相应的增加.钢制焊接油罐是石油、化工产品等储存的主要设备,其制作安装的质量关系着石油化工产业的质量.对油罐体垂直度的控制是其制作安装的重点,本文从壁板下料精度、预制成型、组装、焊接变形等进行分析,探讨各自的控制要点,供相关人员参考.
关键词：钢制焊接油罐；罐体；垂直控制要点
1 油罐壁板下料精度控制以及其控制要点
对有关壁板下料精度的控制主要体现在两方面：（1）保证单件罐壁板为矩形,即保证壁板的两条对角线长度相等.如果罐体壁板为非矩形,或呈矩形但其边缘不平直,在组装的过程中就会出现问题,如焊缝不均匀, 导致壁板收缩不均匀,引发焊缝角形增大,不利于壁板垂直度的有效控制.（2）在壁板下料阶段,钢板材料的切割是其重要的环节.一般来说,对壁板的切割使用火焰切割机,并且下料切割和坡口开设一起完成,这能够避免由于坡口开设引起的切割偏差,在切割完毕后,对切割的尺寸进行复核,并做好编号及存放工作.
在下料精度控制阶段,其垂直度控制要点包括三方面：（1）壁板施工过程中所用到的量具,在使用前须经过严格的质检,检定合格后才能使用,并对壁板的测量、划线等工作须由专人负责.（2）在尺寸线量划过程中同时划出切割机轨道线,并保证尺寸线和轨道线平行.（3）对下料的切割,必须有专业的人员操作半自动火焰切割机完成.并在切割的过程中,要先切割短边,后切割长边,可减少钢板受热变形量.
2 壁板预制成型控制及其控制要点
在壁板预制成型阶段,主要内容包括：（1）对弧形样板制作进行检测.壁板成型过程中要用到弧形样板进行质量检测,工具的标准性对成型质量有很大的影响.在弧形样板制作中,必须严格按照相关的设计图纸进行,其中样板外弧半径应该和油罐壁板内圆半径保持一致,保证检测面弧长大于1.5米.弧形样板的制作材料需选用10毫米厚的钢板,在制作完成后需要进行必要的直连检验,验收合格后需做好标记编号.（2）油罐壁板预制过程其实是一个卷制的过程,在预制的过程中,要保证卷板机轴线和钢板的长边垂直,这能够避免制作后出现弹性变形.（3）在壁板卷制的过程中,需要随时对壁板的弧形进行检测,根据有关内壁相关参数,对卷板机上的棍位进行调整,保证壁板的弧形和油罐内壁吻合.（4）用弧形样板对预制壁板进行检测,保证其在水平方向上的偏差小于4毫米,允许垂直方向上的偏差小于2毫米.
在壁板预制阶段,油罐垂直度控制要点体现在四方面：（1）在弧形样板制作过程中,必须对其进行质量检测,检验合格后才能投入使用.检验完成后,需要在弧形样板上做好其规格、用途等标示,并将其放置于专用的轮胎架上,避免样板发生变形.（2）在壁板制作过程中,为了实现对垂直度的控制,要保证卷板机滚轴轴线和钢板长边相互垂直.（3）制作过程中对壁板弧度进行检测时,必须保证壁板及弧形样板处于自由状态,不能对样板及壁板施加额外的压力.（4）在壁板制作完成后,需进行质量检测,合格后将其放于专用的轮胎架上.
3 壁板组装质量控制及其控制要点
在油罐壁板组装阶段,对其质量控制主要体现在四方面：（1）在壁板组装前,需要完成罐底板铺设以及罐顶板组装等工作.（2）顶板安装过程中,影响油罐壁板垂直度的因素还包括包边角钢安装质量,所以要保证包钢的立面和油罐避免内圆圆弧相互重合,在安装前划好相应的安装线,并设置相应的定位块及支撑底座.（3）在壁板组装前,还需在油罐的内部设置胀圈.其材料一般选用槽钢,在制作完成后也需要用弧形样板进行质量检测,保证胀圈胀紧后和有关内弧重合.（4）在提升过程中,有关壁板和胀圈同时进行,只有下圈壁板完全组装完成后,才能拆除胀圈.
这个阶段控制要点包括：（1）在壁板组装前,在壁板内弧中设置相应的样冲标记,在底板上划出内壁圆圈,为壁板任意点半径偏差的检测提供方便.（2）胀圈在使用前,必须用弧形样板检测其质量和规格,检测合格后才能使用.（3）壁板底板定位块的设置要结实可靠.
4 油罐壁板焊接变形控制及其控制要点
壁板的焊接变形控制是油罐体垂直度控制的重点,在焊接前需对焊缝采取相应的措施.对于立焊焊接,需要在其外侧增加竖向的板筋,避免壁板存在竖向变形；在壁板的内侧需要增加环向弧形板筋,避免壁板产生环向焊接变形.竖向及环向板筋必须采用弧形样板进行测验.其焊接控制要点包括：（1）所有焊接需要严格的遵循焊接工艺；（2）相应的焊接措施只有在焊接完成后才能拆除.（3）在焊接前需对坡口进行检查,并对焊缝做相应的处理；（4）保证壁板外侧的焊缝焊接到位,尽可能减少壁板内侧焊缝的清根深度.
参考文献：
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[2]梁斌,马永利.立式钢制储油罐焊接变形分析及控制[J].油气储运.2010,17（4）：34-35
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