车间5S管理模式应用,此文是一篇5S管理论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
5S管理论文参考文献：
【摘 要】 车间作为企业最基本的组织单位,是企业的成本控制中心,同时由于车间员工大多数文化程度不高,因此,适合中国国情的车间管理就显得尤为重要.精益生产就是一种通过以人为本的管理和适时生产技术,充分发挥员工的积极性,以最低的成本、最好的质量、及时地生产出客户需要的产品,并能减少车间浪费、坚持安全生产的有效的车间现场管理模式.
【关键词】 “5S”管理 装配车间 管理
1、“5S”管理模式的现状
“5S”管理模式发展至今,已成为一种在实践上非常实用的管理技术,已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广和应用.这种管理模式在我国推行时间较晚,工业发达的台湾60年代引进该项管理模式,并应用于工商企业实践,香港地区于70年*始推广“5S”管理模式,在大陆由于多种原因,到80年代才开始对“5S”管理模式有所接触,到了90年代中期,部分管理咨询公司和培训机构开设了“5S”管理课程.近年来,对“5S”管理模式的应用实践方面,特别是90年代,大部分沿海企业应用“5S”管理模式来完善企业的现场管理并取得了相当大的成果.
2、“5S”管理方法在应用过程中出现的问题
2.1 管理者没有意识到5S管理方法带来的效益
使用5S管理方法进行现场管理过程中也需要占用资源,这和直接生产占用资源产生了矛盾.例如工人利用下班前15分钟完成整理、整顿、清扫等工作,企业就要考虑使用资源是否能够带给企业效益,这15分钟能否为企业产品增值.事实上,5S管理方法所带来的企业效益是隐形存在的.随着5S管理活动的开展,物料配送将更及时,机器运转更正常,实现生产线平衡的良好生产状态.从经济学机会成本的角度来看,中小型制造业企业实施5S管理方法是必要的.
2.2 中小型制造业企业人员流动大,难以实施5S管理活动
中小型制造业企业工人的流动率较高,这就为实施5S管理带来一定困难.工人更多关注的是短期效益,如何完成工作,获得更高的报酬等.工人认为开展5S管理活动增加了其工作量,但是企业并没有发放相应的报酬,同时工作职责中并没有5S工作的要求,因此便置之不理.同时很多工人内心中认为在劳动合同期满后,自己所工作的企业是否还存在,自己的合同能否续签都是未知的,在其心中就更加不配合管理者开展5S管理活动.
2.3 中小型制造业企业管理水平偏低
中小型制造业企业中“一人多岗,领导具体工作亲力亲为,组织制度不成熟,工作多靠口头指示”这种现象比比皆是.中小企业规范性差,更谈不上信息系统化管理.在中小企业目前的现状下由谁负责5S活动的开展,因为在5S活动中需要管理人员有一定的管理能力、问题分析能力以及语言沟通能力,因此要联合人力资源管理部门建立科学有效的激励体系,这也是要解决的问题.
3.解决对策及建议
3.1 企业领导改变对5S管理方法的认识
5S管理方法主要成分是“整理、整顿、清扫、清洁、修养”,、在成本压力极大的中小型制造业企业,领导层应转变观念,5S管理活动确实为企业带来了实际的效益,而不是在浪费成本.5S管理可以消除企业日常生产的隐患,提升企业的竞争力.
3.2 建立激励机制,增强工人实施5S活动的热情
中小型制造业企业可以通过建立良好的企业文化来激发工人参和5S活动的热情.使工人认识到5S管理方法可以提高自身的职业素养,这关系到其职业生涯的发展.但是由于工人的素质有区别,部分工人可能意识不到5S管理为自身所带来的益处,因此企业也可以采用较少的报酬激励工人和管理人员,使企业和员工共同收益.如果企业实施了额外收入的激励方式,便实现了个人和组织的价值目标一致性,形成了5S活动的保障.
3.3 提升企业管理水平,建立规范的企业管理体系
完成企业5S管理并不是单纯的完成一项工作任务,更确切的说5S是一个系统过程.首先要建立5S工作方案,这需要企业的领导支持和认可,同时开展全员范围的5S管理方法的培训,使其深入人心；其次建立程序文件和组织制度,从稽查流程到5S评比和奖惩,规范事件的处理流程和内容,明确5S组织结构到各责任区域及5S责任人；第三,在实施的过程中,建立有效的激励机制,将5S活动的考核结果和绩效考核相挂钩,注重企业文化内涵建设,使员工的个人目标和企业发展目标一致化,将物质奖励和精神奖励并重.
3.4 认真分解步骤,不断创新.
和实施其他新的管理举措一样,推行5S也不能采用简单粗暴的方式,必须循序渐进,让员工有逐步接受的过程；还可以先搞几个试点单位,将开展5S活动前后的效果进行对比（可采用拍照、摄像等方法）,用身边活生生的例子带动企业内部的其他单位,通过试点形成示范效应,然后全面推开.通过建立5S活动小组,促使基层自发开展活动,通过各小组之间的竞赛和评比,促进5S活动的趣味性,使5S在基层深入人心,取得实效,并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果.另外,5S管理活动本身是一项艰苦的工作,在5S管理活动推行中,还可根据具体情况开展一些专项活动,如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等,增强5S管理活动的推行效果.
3.5 加强教育,提高认识,改变坏习惯,养成好习惯.
5S中的最后一个S——shitsuke是指素养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S活动的核心.5S管理始于素质,也终于素质,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不下去.没有这个S,其他的S也就失去了意义.所以,抓5S活动,要始终着眼于提高人的素质,前面的几个S,都是为养成最后这个S服务的.提高企业员工素质,持续开展培训是最有效的方法.通过教育培训,首先在思想上轉变员工的观念,树立其对5S活动的正确认识.
结束语
本文对5S管理的理论进行了详尽的阐述,并以此为基础对5S管理进行了延伸和提高应用层次,改变企业对SS管理的认识误区,5S不仅仅是大扫除和突击检查,其核心是改变员工不良工作习惯,形成标准化工作,彻底改变企业的管理现状.
【参考文献】
[1] 学位论文 5S管理在BL家具公司的应用研究 - 2005.
[2] 学位论文 5S管理在H公司的应用研究 - 2016.
结论：大学硕士与本科5S管理毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写5s管理与现场改善方面论文范文。
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