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再制造论文参考文献：
2016年12月29日,徐工基础工程机械有限公司（以下简称徐工基础）管理成果迎来了年末岁初的“开门红”,《大型工程装备制造企业再制造业务发展战略和实施》从445项申报成果中脱颖而出,荣获第二十三届全国企业管理现代化创新成果一等奖.这是徐工基础首次夺得国家级创新成果一等奖,展现了企业在管理创新理论和实践方面的突破进展.
自2013年以来,中国工程机械产业的整体形势更加复杂多变：市场需求仍在萎缩,行业利润持续下滑,产能过剩问题进一步凸显,企业间的竞争愈发激烈残酷；和此同时,优胜劣汰、兼并重组的暗潮也在业内悄然涌动等
也正是从2013年开始,面对这样严峻而复杂的外部环境,徐工基础开始在不断的探索中闯出了再制造产业的发展之路.徐工基础在当年成立了再制造中心,开始专业化承担大型基础工程施工设备再制造生产及销售.当年,徐工基础的再制造销售收入就实现了超亿元,在第二年实现了销售收入翻番,并持续处于行业领先的地位.2016年4月,徐工基础调整组织机构,配备资源,在原有的再制造中心的基础上成立了再制造业务部,向服务型制造业转型迈出了更为关键的一步.
徐工再制造三步走
在徐工基础看来,再制造是采用制造业的模式进行维修,是维修发展的高级阶段,是对传统维修概念的一种提升,更是传统制造业向服务型制造业转型的一个重要方向. 为此,徐工基础立足于企业内外部环境,充分分析自身资源,明确了再制造业务发展思路：
一是提升再制造核心技术能力.再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业,采用一系列相关的先进制造技术,使再制造产品质量达到或超过新品.
二是构建再制造业务产业链,建成规模化经营板块.徐工基础再制造不能仅仅局限于机器设备本身的再制造能力提升,更重要的是构建起从设备回收、写作化再制造再到营销服务的完整产业链,建设成企业规模化的经营板块,成为重要的战略发展方向.
三是整合内外部资源.积极借鉴行业内成熟企业运作模式,依托徐工研究院平台,利用供应商技术资源,发展再制造核心技术；深度整合利用 商、经销商、企业营销网点、集团海外营销网点等,发展适合徐工基础的营销网络,有效聚集再制造产品资源和要素.
通过分析市场环境、竞争对手情况,并结合自身现状,徐工基础制定了“三步走”的五年再制造发展规划：
第一步（2013-2015年）,起步阶段.从*存量市场高额历史风险沉淀以及缓解企业 流压力的角度出发,迅速打通旋挖钻机再制造产销渠道,满足债权机快速盘活需求.尝试建立再制造业务流程,攻关基本再制造技术,探索再制造生产模式,打通再制造产品营销渠道,建立再制造产品服务备件体系,初步实现再制造产品小批量生产.
第二步（2015-2017年）,规模化发展阶段.从以债权机的快速盘活为目标向规模化、精益化生产为目标转变,深化再制造营销、技术、质量、生产四大管理体系构建,建立以多样化营销渠道、营销模式为基础的营销管理体系,以核心零部件再制造技术和整机再制造技术为支撑的技术管理体系,以全面故障诊断技术、系统化检测试验手段为保障的全过程质量控制体系,以写作化需求分阶段实施的生产组织模式为基础的生产运营体系.提高再制造产品生产效率,实现规模化、精益化生产,实现从成本中心向利润中心转变.
第三步（2017-2018年）,深耕阶段.深耕再制造核心技术,实现面向再制造全过程的产品设计.在产品设计过程中综合考虑设备规划、设计、生产、运输、运行使用、维护保养,直到回收再处置等产品生命周期中各环节的需求.产品最初设计时,集成故障诊断模块,全面兼顾零部件再制造及修复工艺,实现产品性能升级的兼容性设计,为产品再制造提供系统化、模块化的解决方案,使产品从目前的端,到端即生产—使用—报废的直线式生命特征演变成具有明显的螺旋式升阶特点的生命曲线.
核心技术是第一生产力
再制造产品实现过程作为再制造业务流程中核心的增值环节,也是难度系数最大的环节.徐工基础采用多种手段,积极进行关键再制造技术攻关,掌握了系统的再制造技术.
开发基于设备间接特征参量检测的故障诊断技术
设备故障诊断是否全面彻底直接关系到再制造产品性能及可靠性是否满足客户需求.旋挖钻机等大型施工设备包含零部件种类多、数量大,对所有零部件的直接特征参量进行检测不够经济.徐工基础先以故障间接特征参量（如设备各部件运行过程中振动、噪声、温度、油液污染程度等）检测办法来精确定位故障点,在发现故障症状或间接特征参量异常时再对相应部件进行直接特征参量的检测.
目前旋挖钻机间接特征参量检测方法分历史数据跟踪和厂内故障诊断两种.设备出厂时,装备有GPS和数十个传感器,利用傳感器对机器施工时的参数,如液压系统压力、流量,电气系统电信号,旋转机构的转速、转矩等,进行采集记录并通过GPS将数据远程传输到公司服务器进行存档.在再制造环节,通过提取这些历史数据并进行分析,为故障诊断环节提供数据支撑；在设备收回后,利用振动传感器、声学传感器、振动及声学频谱分析仪、温度传感器、超声波探伤仪、油液铁谱分析仪等,对设备各核心零部件的振动、噪声、温度、金属表面及内部缺陷、油液清洁度等故障间接特征参量进行系统全面的检测和分析.目前徐工基础对每台再制造旋挖钻机都要进行上百个特征参量的检测,实现故障部件的精确定位.以减速机为例,通过对振动量、噪声值以及各部位温度进行测量,判断其故障点是在哪级传动齿轮或者轴承.
通过技术反求的方式获取核心零部件技术标准
对于故障诊断阶段出现异常的间接特征参量零需要进一步对相应零部件进行直接特征参量的检测.但由于旋挖钻机大部分核心零部件为外购产品,徐工基础对大部分关键技术信息缺乏了解,部分直接特征参量无参照标准.徐工基础通过技术反求办法,进行故障零部件直接特征参量的对 析,建立各零部件的直接回用、修复、报废等处理办法的技术标准.目前采用的技术反求方法有两种：一是和核心零部件供应商进行战略合作,供应商派专业技术人员进驻徐工基础,进行再制造技术指导并成为唯一备件供应方,徐工基础学习技术进行核心零部件再制造,但只能从供应商处购买所需备件,进行互利双赢的战略合作,目前获得旋挖钻机装备的大部分减速机的技术参数；二是运用逆向工程,对新件尺寸、材料强度等进行逆向研究,收集相应数据并建立一系列的技术标准,和待修复零部件的间接特征参量的测量数据进行比对,确定零部件修复方案,目前已经获得大部分型号的马达、泵、阀的技术参数.
结论：关于本文可作为再制造方面的大学硕士与本科毕业论文潍柴再制造发动机价格论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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