塑料加工成型技术最新进展,本文是一篇关于塑料论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
塑料论文参考文献：
摘 要：随着经济的不断发展,我过开始要求塑料工业的发展不断的创新和改革.塑料工业不但要降低耗能,更要同步的提高效率.塑料加工企业要不断的进行科技的创新要突破,将塑料对于环境的污染降至最低,并且发展环保型的“绿色”加工链条.不仅如此,更应该加大对塑料的成型技术的加工,随着市场需求的不断加大,塑料塑化的创新方法也应该不断地进行演变.随着物流的发展,塑料加工应该着重的对拉伸形变和支配叶片挤压系统等等的塑料塑化进行改革,从而方便输运过程,而叶片挤压系统也随着塑化输运技术的不断发展和应用而逐渐的开拓出更多的市场.
关键词：塑料加工；成型技术；最新研究
在目前的塑料行业,其的产品种类广泛,而所产出的市场更是遍布于国民经济的每一个领域中.其不仅是轻工业的产业支柱之一,更随着技术的发展而不断的应用到木材、水泥、甚至和钢材并驾齐驱成为国民基础建设中的必要材料.随着时代技术的不断房展,轻工业市场也逐渐的倾向于绿色转变,因此编队塑料加工行业提出了众多的要求.
1 塑料加工成型技术相关研究
1.1塑料加工成型技术技术现状
塑料产业作为新时代的技术性轻工产业,在对于提高原材料混合混炼、提高制品质量均有优秀的效果,而对于目前的技术研究来说.成型机械类的塑料加工已经成为轻工装备中的重要支柱部分.而随着塑料加工成型技术的不断发展,在塑料动态领域中,加工成型的方法被不断的传播和广泛的利用,使得设备在基础工作中,基于对塑料的拉伸流变加工和成型,不断的进行发展和利用,提出更多的研究了方法和技术,一些设备在技术上有缩短50%以上历程的经验,而和此同时在加工中能耗可以同比降低30%左右. 环保型的加工成型随着市场的变化,而不断的改进着技术.而成型物料的热机械通过不断的作用下产生一系列的的形变过程,这个变化的创新便是热机械的进化历程.通过热能来将塑料熔融,而又通过机械能的转化将塑化通过物理手段模型化.
1.2塑料加工成型技术技术的问题
随着塑料加工成型热机械化的不断变革和发展,如何能够最大限度地将热能的能量效率提升,成为了创新的瓶颈点.而在对于如何提高传到时提高热传质的效率,进而更大程度的缩短热机械的作用进而节省能源吗,成为了塑料加工在节能降耗技术创新上的关键点.其次,对于目前的塑料加工成型设备有一定的局限性,在以螺杆作为塑料加工成型设备的结构标志和原理特征的同时,螺杆机械在应用中,却也出现了热机械在塑化输运的过程中历程长且能耗高等劣势,而其的设备体积和过大的重量大,也在一定程度上对物料造成了特性依赖.而在对于塑料动态化的加工应用中,在技术手段不断开发过程中.螺杆的轴向振动同样也会对物料的动态剪切产生一定的不利影响.在塑化输运的过程中,因为空间狭小会发生不定性的周期性变化,因此在一定程度上来说,物料会在运输中产生了拉压形变,并且会随着动态的剪切强度而不断的增加,进而导致物料塑化在输运的过程中传质传热效果将会无法掌控.
2塑料加工成型技术最新研究进展
2.1螺杆挤压系统的研究
通过对传统螺杆挤压系统的研究可以发现普通螺杆不能强化塑料加工的传质传热过程.而螺杆在挤压系统的作用下,会使得螺杆在转动的同时还可以周期性的做轴向振动,这也大大的提高了振动剪切在塑料加工的过程可以在理论上被形变和支配,这不仅提高了传质传热效率,更在塑料加工中通过不断的完善,提高振动流场在剪切中的传质过程.物料在螺杆挤压系统的影响下,不仅有利于塑化的效果,更在一定程度上对组分体系产生一定程度的共混在传质交流的过程中,不断的提高传热效率,强化热交换,进而使得螺杆长径比缩小,使得在挤压系统中的能量消耗随之减少.振动力场在引入的过程中,受挤压系统的影响会导致物料的塑化输过程相对的缩短、熔体粘度不断的减小,从而也在一定程度上提高熔融速率需要注意的是,在振动力场的过程中,振动力场能量并不是简单能量叠加.而是通过高分子材料在振动力场作用下不断的进行塑化输运的表现.而其的非线性特征也在一定程度上降低能耗,进而将能量在优质的地方提高,由此加强制品质量.
2.2模内层压技术
模内层压技术最早是在德国产生的,经过时代的不断发展和改进,使得材料不断的变革和发展,并且由起初的人造革更改为墓内的层压材料.而在对于模内层压的工艺的改进上,在创新之后和传统的注射有着很大的不同,首先是在成型的工艺有中,由于PVC皮、真皮成为了型腔的表面主要覆盖物,因此也在一定程度上,对注射压力和注射速率产生了不同的要求,而在进一步的改进技术中,为了更好了满足布等地毯条类的制品发展,因此需要逐渐的对注射料温等技术工艺进行不断的探究和考虑.因为制品的复杂因素众多,因此参数中对工艺的要求也逐渐的提高.在试验中,为了保证层压材料的完整性,保证其在成型的过程中避免的损坏,会在模内层压的技术中,实现低压注射为基础的辅助成型方法.这不仅需要采用更先进的专用注射成型机,更要保证成型机的低压效果和制品的要求相符合.在原有的注射成型中,一般的注射压力应该在100 MPa上下浮动,而通过技术改进后的模内层压技术,在对注射压力的要求上变更为10MPa左右.这就完成了很大程度的工艺体系的创新,而其余和传统黏附工艺相比,在原有的成型工艺模内层压下,具备了更多的特性.首先便是一次成型,这对于生产行业来说,可以极大的提高生产效率和生产成本,模内层压工艺若只需一次成型,通过计算器最高便可节省17%一33%的成本.而在技术工艺中,模内层压的应用在是符合国家标准的环保型工艺.其在进行贴合的过程中膜内不需要借助任何的粘接剂,便可以直接保证制品的牢靠性,并且在使用的过程中也不会因为工业胶制品而释放出具有挥发性的溶剂.最后,在对模内层压之后,制品的表面因为工艺性能的完整,及时在装饰的过程中也能够和原有的模塑件之间产生黏附力,而这种黏附力的强度在使用中不会开裂或脱落,这也就在一定程度上产生制品表面耐磨性这一重要特性.
2.3混合混炼
在塑料的混合混炼过程中,通过不断的挤压运动会直接对复合材料制品产生相应的影响,其主要的效果体现在对塑料制品的结构和性能的改变.其在不同物料的体系上,如：PP/PA（PA：聚酰胺）会产生不同的变化,尤其其也是VES的重要性能指标,在研究中,若技术同VES及传统方法的双螺杆挤压系统比较,若共混合混炼物平均直径相对分散,则在一定程度上会大大的增加混合混炼效果.在制品的模头加工进过混合后,若Ps被刻蚀的共混挤出物的形态相较于VES高出数倍,则可以进一步的说明VES对和塑料的加工具有多相多组的体系的符合性能的材料优势.
3结语
在和传统行业技术以及设备的先进性上相比较来说,塑料加工诚成型的新技术有有了不断的推进和改革.在对于对物料的适应性,更为广等的进行过了优异技术性能.就目前的发展技术而言新技术及塑料加工的成型设备在杜复合材料的加工中略有有事,而对于热敏感高分子材料的剪切过程,也有着其独特的优势.因此企业一定要大力加强对塑料成型加工技术的不断应用于发展,使得其适用于有一席之地.更广阔的电子电器和信息科技.并在更多的能源的利用上占有一席之地.
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结论：关于本文可作为相关专业塑料论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文塑料姐妹花论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
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