生物质燃料粉碎成型机螺旋运输装置设计,本文关于生物质论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
生物质论文参考文献：
摘 要：以形成生物质燃料粉碎成型一体化、机械化为目标,对连接粉碎机和成型机的物料运输装置设计.通过对生物质燃料粉碎后的物料特性分析,取得物料特性参数.根据物料特性对比几种不同的物料运输方式,选用适合粉碎后秸秆粉体的螺旋运输,并依据螺旋运输机的设计经验公式,对螺旋输送装置本体部分进行计算,完成螺旋运输装置主要参数的设计.为了保证物料输送效率最大化,采用遗传优化算法对螺旋体建立优化模型.根据优化模型分析可避免常规设计方法能耗高的缺点,有效降低螺旋体质量,实现输送效率最大化.通过对螺旋运输装置的设计可真正实现生物质燃料粉碎与成型机间物料输送的自动化、机械化.
关键词：生物质粉碎；生物质成型；螺旋输送
中图分类号：S 776；[S 784] 文献标识码：A 文章编号：1001-005X（2015）03-0101-05
能源短缺和生态污染是人类社会将长期面临的两大问题,也是阻碍社会经济发展的重要因素.随着近年来雾霾天气的持续性增加,唤起了民众对生态污染的强烈诉求,具备清洁能源诸多特性的生物质燃料压缩成型技术受到了人们广泛的关注.我国是农业大国,具备丰富的生物质能源,随着我国对清洁能源的重视,生物质燃料粉碎技术和生物质固化成型技术均已成熟,生物质燃料压缩成型设备加工简单,运输储存方便,热值高,污染小.但在生物质燃料粉碎成型一体化在投入使用中存在诸多问题,仍不能形成规模化和市场化.完善粉碎成型一体化技术,加快促进形成生物质燃料成型产业链是当今生物质燃料行业市场化的瓶颈突破点.
1 生物质燃料成型技术
生物质燃料成型是指应用机械压缩方法,在一定温度和压力作用下,将各类分散的、没有一定形状的农林生物质经过收集、干燥、粉碎等预处理后,利用生物质固化成型设备挤压成规则的、密度较大的棒状、块状或颗粒状等高密度成型燃料[1-2].我国生物质资源广泛但原料属地分散,易留下火灾隐患；燃料密度小,储存空间大；同时水分大,易于腐烂.加工固化成型后密度大,热值高,便于运输和装卸、燃烧性能好、适应性强以及燃料操作控制方便等特点,提高了清洁能源的应用力.
2 生物质燃料粉碎技术
生物质燃料粉碎是燃料压缩成型前最关键的工序之一,粉碎技术的研究在我国已有几十年的历史.其工作原理主要是利用高速回转的锤片对物料进行打击来破坏物料内部的凝聚力,从而达到粉碎的目的,具有结构简单、适应性强、生产率高、工作平稳和装卸方便等优点.生物质粉碎机主要是由机架、粉碎转子和粉碎室等组成[3].根据其工作方式分为铡切式、锤片式、揉切式和组合式粉碎机,目前应用最广泛的是锤片式和爪齿式.目前我国生物质燃料经初级粉碎后平均粒径小于5 mm,现已有精细粉碎技术,即经初级粗粉碎后,进行二级精细粉碎,平均粒径可达0.105～0.149 mm.粉碎后生物质粉体的自然堆积密度为0.214×103 kg/m3[4].
3 生物质燃料粉碎成型运输设备选型
生物质燃料经粉碎后呈碎屑状,粉碎颗粒体积小,质量轻,环境差,起初经过人力运输到成型机物料室中,不能形成机械化,耗费大量的人力,生产效率低.
随着生物质燃料成型一体化技术的完善,结合粉碎颗粒的特性目前采用了几种运输方式.
（1）带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成.它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程.它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送[5].利用两个端点的滚筒套紧皮带运动,带动皮带上的货物沿着皮带运送方向完成输送任务.适于输送湿度较大的物料,破损率低,但由于物料裸露在外,倾角不宜大于18°.而生物质燃料经粉碎后粉体颗粒细小,质量轻的特点不易采用带式输送机.
（2）风机输送适用于小型粉碎成型联合机的物料传送.风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成,依靠高速旋转的叶轮将气体加速,把旋转的机械能转换为气体压力能和动能,提高气体压力并排送气体,它是一种从动的流体机械.在小型粉碎成型联合机中,风机连接粉碎装置出料口,经粉碎后的物料被风机沿着管道吹送至成型机进料室[6].由于风机刚开始工作时轴承部位的振动很小,但是随着运转时间的加长,风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,故在选用风机作为输送装置时,风机需经常清理,以免叶轮磨损严重.
（3）螺旋输送机是一种螺旋式连续运输设备,在中短距离输送中较为常见.利用螺旋叶片在封闭的腔体中绕机壳轴线自转将物料沿轴线方向输送.主要适用与粉状、颗粒状和小块状物料的运输并可在输送物料的同时完成混合、掺合和冷却等作业.具有结构简单、造价便宜；工作可靠,维修方便；密封性能好、改善工作环境；无粉尘、噪音低,可多点装料卸料等优点,是具代表性的连续运输机械.
螺旋输送机按其空间布置位置可分为水平式、倾斜式、垂直式及空间可弯曲的四种结构形式.在实际生产中由于生产场地和物料类型等的限制,经常需要设计为大倾角螺旋输送机（角度大于20°）.根据应用于粉碎机出料口与成型机的进料口高度差,故所选择的输送物料装置须有一定倾斜角度.在本设计中,螺旋输送装置与粉碎机出口连接处,还应设计储料室,以避免螺旋装置发生停车、湍流等堵塞情况.
水平式螺旋输送机是指倾斜角度低于20°的螺旋输送机,而倾斜式螺旋输送机的螺旋面轴线与水平面夹角大于20°,如图1所示.倾斜式螺旋输送机一般选用的叶片螺距偏小,料槽选用焊接有法兰的管材制成,机构与垂直螺旋输送机类似.大倾角的螺旋输送机由于受到夹角小雨90°的重力和离心力产生的联合作用,物料流内部会出现滚动和湍流,极大的增大了物料运输的阻力.
对于物料的摩擦系数,秸秆类粉碎后原料与金属的滑动摩擦系数f在0.40～0.47 之间,不同种类粉碎后秸秆原料差异不显著[8].取平均值f等于0.435.
结论：适合生物质论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关生物质开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
凝汽器胶球清洗装置设计优化
摘 要：汽轮机凝汽器是火力发电厂的重要设备，而凝汽器管子内侧结垢、脏污是机组运行中一个普遍存在的问题，管子污垢的存在将使换热热阻增大、传热性能下。
抽粉装置设计
摘 要：文章主要介绍了抽粉装置的设计缘由以及依据，抽粉装置的增加解决了员工对粉尘的收集、搬运问题，减轻了工人的劳动强度，降低了工人的搬运成本，同。
卧式加工中心防护装置设计流程
摘 要：卧式加工中心具有高速主轴、高性能数控系统、高精度快速进给系统、高效冷却系统、高精度和高速的检测技术、高性能刀具以及高安全性能。在高速加工。
变废为宝掘金生物质燃料
项目概述新型环保秸秆块煤成套设备自动生产线操作简便，产量大幅度提高。它的原材料主要是玉米秸秆、小麦秸秆、稻草、木屑等农作物，使用环模式颗粒机。