数车加工普通多线螺纹,本论文主要论述了螺纹论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
螺纹论文参考文献：
摘 要：在数控车床上加工多线螺纹,因其加工精度和效率较普通车床高,故被广泛使用.但在加工过程中,某些操作环节是否合理直接影响着螺纹加工的精度.本文以FANUC系统的数控车床,加工多线螺纹为例,对如何正确选择和使用刀具、确定合理的切削参数及合理选用编程指令等方面进行了探究,其目的是实现高效率、高精度的螺纹加工.
关键词：多线螺纹;数控车床;FANUC;高效率
在普通车床上加工多线螺纹,其加工过程比较繁琐,加工效率低.加之螺纹在分线过程中容易出现误差,加工精度较低.利用数控车床加工,显著提高了加工精度和效率,但在具体加工过程中同样面临着诸多问题.通过对加工过程中如何正确选择和使用刀具、确定合理的切削参数及合理选用编程指令等方面的研究,实现多线螺纹数控车削加工的合理性和高效性.现以FANUC系统的C*6140车床,加工螺纹M30×3（P1.5）-6g为例（工件材料是45#圆钢坯料）,就如何车削高质量、高精度的多线螺纹和大家进行探讨.
1 确定螺纹各参数
(一)解读标注
该螺纹公称直径为30mm,导程为3mm,螺距为1.5mm,中、顶径公差带均为6g.
(二)确定螺纹大径、小径和中径
（1）计算得出螺纹大径、小径、中径的尺寸
大径d 等于公称直径-0.13×P等于30-0.13×1.5等于29.805mm;
小径d1 等于公称直径-1.3×P等于30-1.3×1.5等于28.05mm;
中径d2 等于公称直径-0.6495×P等于30-0.6495×1.5等于29.026mm
（2）确定中、顶径的极限偏差
通过查表得出中径上偏差为-0.032mm、下偏差为-0.182mm;大径上偏差为-0.032mm、下偏差为-0.268mm.
2 确定合理的切削用量
(一)背吃刀量的确定
每次进给背吃刀量的确定要根据工件和刀具材料的硬度、强度确定,对于初学者来说这是螺纹切削中的一个难点,根据加工经验每次进给背吃刀量要遵循依次递减的原则.
(二)主轴转速的确定
车削螺纹时,主轴转速将受到螺距（或导程）大小、驱动电机的升降频特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响,对于不同的数控系统,推荐不同的主轴转速选择范围.如大多数经济型车床推荐车螺纹时的主轴转速为 n≤1200/P-K 式中：P 是螺纹的螺距（mm）;K 是保险系数,一般取为80.
3 螺纹加工指令及编程
(一)切削方法及编程指令
以FANUC系统机床为例,常用螺纹切削指令有G92和G76两种.G92为直进式进刀,G76为斜进式进刀.由于这两种指令切削方法不同,造成加工误差也不相同.
（1）G92直进式切削方法.车螺纹时,螺纹刀刀尖及两侧刀刃都参加切削,每次进刀只作径向进给.这种方法适用于螺距小于2mm和脆性材料的螺纹加工.
（2）G76斜进式切削方法.车螺纹时,车刀除了径向进给外,还沿着走刀方向一侧作轴向微量进给.此方法一般适用于低速车削螺距大于2mm的塑性材料螺纹工件.
若加工大螺距、高精度螺纹时则可采用 G92和 G76 混合编程,用G76进行粗加工,用G92进行精加工.
(二)编程
编程时先确定第一条螺旋槽的切削起点,加工完毕后,在加工第二条螺旋槽前,重新确定切削起点,和第一条螺旋槽的切削起点轴向相差一个螺距,即在Z轴方向上增加或减少一个螺距.以此类推,即可车削多线螺纹.这种以轴向移动一个螺距,实现分线的车削方法,是目前数车加工多线螺纹普遍采用的方法.
车削完第一条螺旋槽后,将切削起点的Z5.0更改为Z6.5,再重新执行一遍程序,完成第二条螺旋槽的加工.
4 车刀的选择和刃磨
常用的螺纹车刀材质有高速钢和硬质合金.高速钢车刀适用于车削塑性材料,硬质合金车刀适用于车削脆性材料.对于45#圆钢材质,宜选用YT15硬质合金车刀,该材料既适合于粗加工也适合于精加工,通用性较强,对数控车床加工螺纹而言是比较适合的.
（1）高速钢螺纹车刀的刃磨.刃磨高速钢车刀宜选用80#氧化铝砂轮.磨刀时压力应小于一般车刀,若感到发热烫手,必须及时用水冷却,否则容易引起刀尖退火.
（2）硬质合金螺纹车刀的刃磨.刃磨硬质合金螺纹车刀时,应注意顺序.一般是先将刀头后面适当粗磨,随后再刃磨两侧面,以免产生刀尖爆裂.在精磨时,应注意防止压力过大而震碎刀片,同时要防止在刃磨时骤冷骤热而损坏刀片.
5 螺纹的检测
螺纹互换性和配合性质主要取决于中径,中径是检验精密螺纹是否合格的一个重要指标.在实际生产中,测量外螺纹中径多采用三针法,该方法简单,测量精度高.
测量时,把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内,用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M.根据M值可计算出螺纹中径的实际尺寸.对于普通螺纹M值计算公式为：M等于d2+3dD-0.866P.式中,d2：螺纹中径;dD：量针直径;P： 螺距.
在实际加工过程中,要根据螺纹的具体特点、加工技术要求,选择合理的工艺、合适的编程指令、正确的测量方法,就可以提高螺纹加工的效率和加工精度,从而获得质量过硬的螺纹产品.
参考文献：
[1]任国兴主编.数控车床加工工艺和编程操作[M].北京：机械工业出版社,2006.
[2]沈建峰,朱勤惠主编.数控加工生产实例[M].北京：化学工业出版社,2006.
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