某高层建筑大体积混凝土施工技术,这是一篇与高层建筑论文范文相关的免费优秀学术论文范文资料,为你的论文写作提供参考。
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摘 要：本文就施工现场的特定条件,采取由浅基到深基的施工步骤,对不同体量的承台制定不同的浇筑方案和技术措施,有效地降低了泵送大体积混凝土内部的最高温升,消除了冷缝现象.在承台中间设置棋盘式高低水平施工缝,取得了良好效果.
关键词：高层建筑;基础承台;大体积混凝土;泵送混凝土;施工缝
某市西环广场主楼地下1 层,钢筋混凝土筏形基础承台板厚3. 00m ,平面178. 90m ×45. 50m ,承台混凝土量为21497m3.承台中段设后浇带1 道.承台混凝土强度等级为C30 ,抗渗等级S6 ,总量24419m3.
1 施工方案
（1）为保证相邻已有建筑安全,先施工车库基础,后施工主楼基础,这样承台施工由浅入深,同时也降低了车库的基坑降水费用.
（2）主楼承台分两层浇筑,每层厚1. 5m ,承台中心水平位置埋设①50 冷却循环散热水管,距承台底300mm 至承台表面向上100mm 埋没50 垂宜散热水管, 间隔6000mm , ②双向均匀布置,即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温度值③车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高.
（3）混凝土为商品混凝土.混凝土输送采用HBT—60 输送泵,管径125 ,输送能力16. 58IJ / h3 同时采用吊斗容量为1m3 的四23 —B 塔吊1 台吊运部分混凝土,以免浇筑过程中产生冷缝.
2 保证大体积混凝土质量的措施
2.1 选择合适水泥
主楼及车库承台采用“洋房”425R 普通水泥.
2.2 减少水泥用量
为减少水泥水化热,降低混凝土的温升值,在满足设计和混凝土可泵性的前提下,将425R 水泥用量控制在450kg/m3 .
2.3 掺外加剂,控制水灰比
根据设计要求,混凝土中掺加水泥用量4 %的复合液,它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4 种外加剂的功能.溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性,使用水量减少20 %左右,水灰比可控制在0. 55 以下,初凝延长到5h 左右.
2.4 严格控制骨料级配和含泥量
选用10. 40mm 连续级配碎石（其中10. 30mm 级配含量65 %左右） ,细度模数2. 80 - 3. 00 的中砂（通过0. 315n凹筛孔的砂不少于15 % ,砂率控制在40 % —45 %） .砂、石含泥量控制在1 %以内,并不得混有有机质等杂物,杜绝使用海砂.
2.5 优选混凝土施工配合比
根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求,经试配优选,确定混凝土配合比如下:采用425R 水泥时为水∶水泥∶砂∶碎石∶复合液 0. 25∶1∶1. 82∶2. 51∶0. 04 ;坍落度150J18cm.
2.6 严格控制混凝土入模温度
施工过程中应对碎石洒水降温,保证水泥库通风良好,自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温.浇筑主楼承台时,将水预先放人地下一层水箱中降温,使入模温度控制在25 ℃以下.
2.7 加强技术管理
加强原材料的检验、试验工作.施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工,责任到人.加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取措施加以杜绝.
2.8 合理组织劳动力及机械设备
（1）施工人员分两大班四六制作业.每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患.（2）承台浇筑采用泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝.砂、石采用自动配料机配料,装载机配合.每台泵输出混凝土量为22m3/ h 左右,塔吊吊运混凝土4.5m3/h 左右.
2.9 采用切实可行的施工工艺
主楼、车库承台浇筑,均由北向南不间断地推进.根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法.这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间.根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土出料口,主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实.随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量.由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收水裂缝.
3 施工要点
（1） 采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用.
（2） 主楼3.00m厚承台设计时,在承台中间设置了垫20×2肋水平抗缩钢筋网片.采用“水平分层间隙”施工方法,分两层进行浇筑,间隙时间7d以上,分层厚度各1.5m,抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面.在工期允许的情况下,这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入.
（3） 主楼承台混凝土分层浇筑,下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块（高差5cm）,形成上下连接的键块,并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上.在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝,再溜扫冲洗干净,这样可加强上下层混凝土的连接,提高抗剪能力,节省凿毛施工缝的人工.
（4） 大体积混凝土采用泵送工艺,泵送过程中,常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要.须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理.泵管上须遮盖湿麻袋,并经常淋水散热.混凝土中的砂石要有良好的级配,碎石最大粒径和输送管径之比宜为1∶3,砂率宜在40%～45%间,水灰比宜在0.5～0.55间,坍落度宜在15～18cm间.
（5） 由于大体积混凝土承台连续浇筑,故浇筑现场须设防雨棚,并在基坑四周,设置盲沟和集水井.
结论：适合不知如何写高层建筑方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于32高层建筑寿命多少年论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
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