涂装线前处理节能减排,该文是关于节能减排论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
节能减排论文参考文献：
【摘 要】涂装生产线是企业的耗能大户,在汽车的整车生产四大工艺当中,涂装生产线的水电等能源消耗更是占了全部耗能的70%以上.在当今国家坚持节约资源和环境保护基本国策和可持续发展战略的背景下,制造业更是承担着节能减排、减少污染的重大责任.涂装生产线设计人员应该从设计源头上对污染进行控制,以保护环境.
【Abstract】Coating production line is a big energy consuming enterprise. The energy consuming of coating production line is more than 70% of the total energy consumption in the four processes of the finished automobile production. In the context of the current state"s basic policy of conserving resources and environmental protection and the strategy of sustainable development, the manufacturing sector bears the major responsibility of energy sing and emission reduction and pollution reduction. The painting line designers should control the pollution from the design work to protect the environment.
【關键词】涂装生产线；节水技术；节能减排
【Keywords】painting line；water sing technology；energy conservation and emission reduction
【中图分类号】TQ639 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）07-0195-02
1 引言
涂装前处理主要是通过清洗来消除工件表面上的各种油污、铁屑、铁锈和尘埃等,使被涂面达到后面工序的要求,进而根据工件的底材及涂覆要求进行后续处理,如磷化等,使工件表面附着力增强,表面结合更加牢固.在涂装生产线前处理的设计当中,关于节能减排方面主要从以下几点入手：减少各工序清洗用水量,提高清洗效率,提高各工位用水回收率或重复利用率；废水必须进行处理,尽可能地净化回收,必须排放的一定要达到排放标准；喷嘴、喷淋泵的选型,保证工作效率的前提下尽可能地降低能耗；工作段合理长度,喷淋、换热管路的合理设计等等.下面笔者将根据实际工作经验,对上述内容进行阐述.
2 应根据几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素对前处理工位排布进行合理安排
以通道式多室联合形式全喷淋生产线为例,其工序依次为热水洗、预脱脂、主脱脂、水洗1、水洗2、表调、磷化、水洗3、纯水洗.在确定各工序及其长度后,我们应该根据工件尺寸、药液等因素对喷嘴进行选型,常规线前处理通常采用夹扣式喷嘴,喷嘴的选择与排布对于前处理设计十分重要,主要是对管路形式、液槽尺寸、泵阀选型有着重要影响.在选型的时候首先选择合理的材质,考虑到廉价、耐温、耐腐蚀的特性,通常选用聚丙烯喷嘴.接下来确定喷嘴流量和压力,喷嘴流量主要受喷淋介质和喷淋压力影响,而影响喷淋压力的主要因素是喷雾角度与喷雾类型,这些都是在选型当中必须注意的.在选定喷嘴后需要对喷嘴进行排布,根据喷嘴的喷射范围,工件的尺寸等因素来确定,最终可以确定液槽的尺寸,以及棚体的宽高（影响排气风机选型）,喷淋泵流量.需要提到的是,在后续生产线运行的时候,必须定期对喷嘴进行保养,喷嘴一旦堵塞或损坏,喷淋压力会降低进而会导致喷雾状态受到影响,最终会造成前处理喷淋效果的下降和能源的浪费.可以说喷嘴的选择是合理设计前处理的基础,也是节能减排的基础.
3 节水设计方面
首先最简单的就是增加沥干时间,适当增加两个工位之间的过渡段,在链速一定的情况下相当于增加工件的沥干时间,这样可以使附着在工件上的喷淋液体尽可能沥出,液体通过倾斜的底板可以返回液槽,这样,不仅减少了清洗用水的量,也节约了化学药品.但增加过渡段长度的时候切不可增加过多,因为这不仅对生产节拍是一种负面影响,也是一种资源的浪费,与节能设计背道而驰.
第一,工件在脱脂和磷化后,表面仍附有大量药剂,这时必须需要进行多次水洗（纯水洗）.目前,前处理设计通常采用逆工序补水,这样可以提高清洗用水的利用率,使用水量大幅下降.我们知道清洗后的水虽然受到污染,但是很容易发现清洗工序越往后清洗后的水越干净,即清洗后水中的污染物含量越低.而逆工序补水就是将后清洗工序的溢流的废水,连通到前一清洗工序进行补水,依次类推,这样只需要在后续工位进行清洗水补充,降低了用水量,而污染最严重的水只需从第一道工序中排出,进行废水处理,便于收集.
第二,适当降低纯水基准要求.前处理最后两道工序通常为纯水洗,需要使用到大量的纯水,对于纯水我们需要控制的主要是导电率,纯水电导率不仅影响着工件清洗的效果,同样也影响着纯水设备系统的选型.例如,如果设计之初将纯水电导率基准设置在5μ,那么他所需要的二级反渗透纯水系统的复合产水率仅为65%.如果我们纯水的水质基准设定在电导率10μ左右,并且已经能够满足生产需求,那么所对应的一级反渗透纯水系统的产水率约为75%.只利用一级反渗透膜组的话,可以较之前降低15%的用水量.这些都是我们设计人员需要注意的问题,根据设计合同与计算分析结果,在满足生产要求的前提下,尽量控制污染,降低成本.
结论：关于节能减排方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关节能减排论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
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